合金鋼分為優質合金鋼和特殊質量合金鋼。優質合金鋼生產過程中需要特別控制質量和性能；特殊質量合金鋼生產過程中要嚴格控制質量和性能。
一般工程結構用合金鋼
一般工程結構用合金鋼屬優質合金鋼俗稱合結鋼。主要用于制造機械結構件，大多經熱處理后使用。由于合金元素作用，增加淬透性(Mn,Mo,Cr)、細化晶粒(V,Ti…)提高淬火穩定性。低碳合金結構鋼經過滲碳，氮淬火及低溫回火處理后，構件表面耐磨，心部韌性好，也叫表面硬化鋼；中碳合金結構鋼經過調質處理，能獲得良好的綜合性能，叫調節器質鋼。
合結鋼牌號用兩位阿拉伯數字和合金元素符號及數字表示，數字表示平均含碳量萬分數，平均合金含量小于1.5%時，鋼號中僅標明元素符號，不標明含量，含量大于1.5%時，用數字標明。
優質合金鋼除合結鋼外，還包括合金鋼筋鋼、地質石油鉆探用合金鋼、電工硅鋼、鐵道用合金鋼。
彈簧鋼
彈簧鋼是用生20產各種板簧和螺旋彈簧或類似零件(如軋輥等)。彈簧是一種能產生大量彈性變形的結構零件，通過彈簧的彈性變形，可以吸收沖擊能量、緩和沖擊和震動的作用，因此對彈簧鋼的要求必須有高的強度，特別是高的屈服強度和疲勞強度；要不易脫碳，有良好的表面質量，具有一定的淬透性和良好的工藝性能。有的彈簧還要求耐熱、耐腐蝕等。因此彈簧鋼含碳較高，彈簧鋼有合金和非合金，
65、70、75、80等碳素彈簧鋼淬透性能較差，多用于直徑或厚度小于12毫米的彈簧；65Mn淬透性能較好，可用于制造截面尺寸為15~20毫米的彈簧，應用廣泛。尺寸較大，用熱軋成型法制造的彈簧大多采用55Si2Mn、60Si2Mn，如鐵道車廂、汽車、拖拉機上的鋼板彈簧和螺旋彈簧等；大截面、重載荷的彈簧通常用50CrVa60Si2CrVa、50CrMn65Si2MnWa、等制造。
滾動軸承鋼
滾動軸承鋼也叫軸承鋼。主要用來制造滾動軸承內外套圈、滾珠、滾粒、保持架等，但在量具、冷作模具、低合金刀具、柴油機高壓油泵件等方面也有廣泛應用。軸承鋼種類較多有較多高碳鉻、滲碳、不銹、高溫、無磁軸承鋼。滲碳軸承鋼牌號用“G”為漢語拼音字頭，后數字表示含碳的百分數。Cr元素后數字表示鉻含量名義百分數。后面用元素符號及其名義含量百分數表示。
高碳鉻不銹鋼用數字(含碳名義千分數)鉻之素符號及含量百分數和含其它元素符號表示，其牌號和化學成分見表
合金工具鋼
為克服碳素工具鋼淬透性低的弱點，提高耐磨性，在保持較高含碳量的前提下，鋼中加入Si、Mn、Cr、W、Mo、V等，提高合工鋼淬透性，廣泛用于碳工鋼性能有能滿足要求的工具。合工鋼的牌號由數字的化學元素符號組成，當鋼中含碳量小于1.00%時，牌號前數字表示含碳量的名義千分含量，牌號前原數字者表示含碳量不低于1.00%元素符號后數字表示含金元素的名義百分數，含量低于1.5%不標
合金工具鋼按用途分為量具刃具鋼、耐沖擊工具鋼、冷鐵模具鋼、熱作模具鋼、磁模鋼和塑料模具鋼。
量具刃具鋼是含碳0.08-1.45%，加入Cr、Mn、Si、W等合金元素。Cr、Si、Mn提高鋼的淬透性；同時Cr、Si、還能提高回火穩定性；Mn還減小淬火變形；W提高耐磨，細化組織。這類鋼主要用于制造車刀、刨刀、鉸刀、拉刀等刃具及量規、樣板、千分尺、塞規等量具。耐沖擊工具鋼有4Cr2Si、5CrW2Si、6CrW2Si，屬中碳鎢系鋼。通過降低含碳量以沖加韌性，鎢提高鋼耐磨性，用于制造受沖擊載荷大的工具，如冷作模具、頂鍛模，風鑿等。
模具鋼用于制造成型模具，包括冷作模具鋼，熱作模具鋼，熱作模具鋼，無磁模具鋼和塑料模具鋼。
高速工具鋼
為滿足切削過程中，刀具線速度達80米/分，刀刃溫度高達60ºC，刀具硬度HRC>60要求，在高碳鋼中加入大量W、Mo、Cr、V等合金元素而獲得高速鋼，W和Mn可提高鋼的熱硬性，在回火溫度500ºC-600ºC下，W、Mo析出并生成Mo2C和W2C，發生二次硬化(溫度在500ºC-600ºC時鋼的硬度不僅不下降，反而升高的現象葉二次硬化)。高速工具鋼中W18Cr4V是世界上最早生產，也是最常用高工鋼，用來制造各種刀具，如車刀、插齒刀、擴孔鉆、鉆頭等。但由于碳化物偏析嚴重、熱塑性低等，限制了進一步使用。CW6MoCr4V2是以Mo代W的Mo系高速鋼，其碳化物分布均勻，熱塑性好，價格便宜(我國鉬儲量和產量高)，只是熱硬性稍低，仍是高速鋼的主要鋼性。 |
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